本报讯 这几天，位于定海马岙街道的浙江安洋食品有限公司内一片繁忙。车间里，工人们忙着把收购来的鲳鱼分拣后运往冷库。冷库月台上，叉车往来穿梭，将一箱箱冷冻鱿鱼装车发往山东等地。“企业上个月进入试生产，冷库已储存约4万吨货物，生产车间正在逐步投运。”公司相关负责人说。

据了解，安洋食品是马岙街道的重点招商引资项目。2024年，外地投资方看中舟山天然的码头优势和渔业集散地地位，通过司法拍卖拿下马岙一处老旧水产企业厂房。“舟山产业集中，政府对渔业支持力度大，我们果断推倒旧厂房重建。”该负责人说，今年6月竣工的厂区占地近4万平方米，建有7幢主体功能建筑，构建起“原料处理—精深加工—冷链仓储—环保处理”的全产业链生态。目前，项目已累计投入2.5亿元，后续设备添置后预计总投入达2.8亿元。

如今，厂区试投运5000平方米冷冻鱼车间，后续还将投运金枪鱼鱼柳等高附加值产品和鱼油、鱼蛋白等精深加工车间。其中，10万吨级整体式冷库总库容达到33万立方米，规模居舟山前列。目前企业员工约100人，全面投产后预计有400至500人。

项目建设中，企业还投资800多万元启动水产品精深加工全流程自动化生产线建设，贯通原料预处理、双模分选、矩阵式冻结及终端检测包装全链路。

“传统产线淡旺季切换困难，设备利用率不足40%。”企业技术负责人介绍，新系统可在24小时内完成分拣模块切换：汛期采用重载滚轴分级机，吞吐量达10吨/小时；淡季换装高精度动态检重分级机，速度达120次/分钟，误差控制在±2克以内。冻结端则根据不同产品自动分流至整板速冻、冲击式单体速冻或“初冻—包冰—复冻”精细路径。

据企业测算，精深加工全流程自动化生产线投产后，年加工总量将提升至3万吨左右，设备综合利用率由传统的40%提升至80%以上，为企业带来实实在在的降本增效红利。