岱山做好“集群聚势”“数智赋能”两篇文章

传统制造业转型升级装上“强引擎”

记者 滕海平 通讯员 张瑾 毕程赟 字数:

《 舟山日报 》( 2025年12月21日 第 01 版 )

“985”行动新实践

本报讯 近年来,岱山县深化实施传统制造业改造提升2.0版,推动船舶修造、汽船配、玩具微电机等传统支柱产业向价值链高端跃升。“十四五”期间,规上工业企业从2021年的64家上升到2025年的86家,增长34%。今年截至目前,全县“415X”制造业产业集群规上企业营业收入超1800亿元,继续保持高位增长。

在舟山宁兴船舶修造有限公司的智能数字中心,8台焊接机器人正挥舞着机械臂,对钢板进行精准焊接。这条总投资约1.5亿元的智能产线,贯通了从下料、喷码、分拣、打磨到装配的全流程,也是目前国内船舶制造领域最先进的智能装备之一。

“机器人扫描后,与后台数据进行比对,就知道哪些焊缝要进行怎样的处理,用什么样的工艺参数,这相当于替代了32个工人,可以连续24小时作业,而且质量有保障,很多产品达到了免检程度。”舟山宁兴船舶修造有限公司董事长王文彤介绍,“数字化与智能化的深度融合,成为企业突围发展的核心法宝。今年以来,公司已开工建造船舶24艘,手持订单排期已到2028年。造船效率和产能得到了巨大释放,公司产值从2020年的1.65亿元大幅提升到去年的10.8亿元,今年的目标是18亿元。”

目前,岱山拥有船舶海工规上企业21家,亿元以上企业12家,配套企业近60家,外包服务企业近700家,从业人员约3.5万人。去年,全县船舶行业实现产值150.3亿元,同比增长34%。今年前三季度,船舶与海工装备制造产业已实现产值111.8亿元,“高端船舶与海工装备产业集群”还成功入选“浙江制造”省级特色产业集群协同区。

在这场智能化浪潮中,岱山传统的汽配行业也在加速转型升级。在舟山市银岱汽车零部件有限公司注塑车间,记者见到,百余台机械臂代替了人工生产工序。“从2020年下半年开始,我们车间加快了转型升级的步伐,自主研发的自动化设备不断增加,这也大大提升了生产效率,每天生产量从25万~30万件,提升到如今的80万~100万件。”注塑车间副经理沈路成说。

舟山市银岱汽车零部件有限公司入选“2024年度浙江省高新技术企业创新能力500强”。企业自主研发的“汽车头枕”成为我市首个国家认定的专利密集型产品(含4项专利技术),年创收超亿元。企业还连续五年荣获通用全球优秀供应商称号,成为国内首家获此荣誉的零部件供应商。

截至目前,岱山县汽配行业已有规模以上企业14家,省级以上专精特新企业5家,建成省级企业技术中心1家、省级数字化车间1家。