3D打印组装的1米6高达

3D打印的海洋元素文创产品

3D打印的“浙BA”手机挂件和可内嵌NFC芯片的民宿房卡

当一台台FDM3D打印机在海岛上昼夜运转，寄居蟹、龙虾等海岛元素被快速打印成文创摆件，政企共建的3D打印基地正在舟山探索一条属于海岛的数字制造之路。

3D打印设备价格回落　催生小批量生产文创产品

走进位于嵊泗金平的办公楼，50多台3D打印机正在缓慢打印高达配件，工作人员则在一旁根据说明组装，一个1米6的高达即将成型。“像这样一个成品，网上买要六七千，3D打印的话，成本就4000多，耗时两周。”3D打印基地负责人阿顺告诉记者，在设备与耗材成本大幅下行、AI建模快速普及的行业浪潮之下，3D打印不再只是实验室里的酷炫技术，而是已经逐渐下沉到文旅文创、企业定制、教育科普等场景，成为柔性小批量生产的重要力量。

阿顺介绍，八九年前，3D打印设备价格高昂，耗材昂贵，一公斤耗材售价上百元，打印服务对外报价要240～250元每公斤才能覆盖折旧成本。而如今，随着国内设备厂商崛起，设备价格被压到几千到1万多元，国产耗材产业链快速成熟，品质较好的耗材成本控制到50元每公斤以内，低端耗材甚至不到20元每公斤，相应的对外服务报价就下降至70～110元每公斤。

在另一间展示厅，记者看到了近期基地打印的各种文创模型。拇指大小的黄色八爪鱼，缩在一个海螺里，每个触手的关节都能活动，小巧而精致；黄色、蓝色的河豚，鼓着胖嘟嘟的身子，眼睛还能滴溜溜地转，呆萌而可爱。还有小狐狸造型的手机挂件、天坛建筑模型、舵轮造型的计时器、物理课上的“等离子炮”教具……

“这些文创都获得了一致好评。”阿顺指着墙上挂着的仅剩3个的“浙BA”运动员造型挂件告诉记者，今年，嵊泗文旅部门委托他们定制打印了600套嵊泗“浙BA”运动员造型的手机挂件，比赛现场供不应求，连展厅留存的一套（5个）也仅剩了3个。

原创开发数十款舟山本土文创　适合纪念品、个性化伴手礼

自去年12月落地以来，基地不断接到当地乡镇单位、民宿企业等发来的图纸订单，已原创开发数十款舟山本土文创，包括海洋生物玩具、赛事纪念公仔等。“对比传统制造工艺，3D打印的最大优势在于破除起订量桎梏，解决小批量定制的痛点。”阿顺表示，传统注塑工艺开模成本动辄数万甚至二十万元，对起订量要求高，相对于嵊泗文创这类小批量订单，很多工厂都不愿意接，一些好的创意就只能停留在纸上。而3D打印没有订单量限制，更没有注塑开模成本，因此成了文创生产的首选。

在嵊泗“金饭碗”海岛主题餐厅，放在正门口直径约半米的“金饭碗”就是由基地打印后拼装而成。“我在网上找了好久，都没有合适的‘金饭碗’摆件，原先看中一个黄铜材质的，一看价格要4000多元，果断放弃。”嵊泗“金饭碗”海岛主题餐厅负责人鲍女士表示，现在用3D打印了这个大的，以及100个正常饭碗大小的，也就花了四五百元。阿顺介绍，从沟通到交付，3D打印最快可以做到当天完成，非常适合活动纪念品、个性化伴手礼等这类小单需求。

“目前，我们正在探索创新产品形态。”阿顺告诉记者，嵊泗有很多精品民宿，他们正在尝试用内嵌NFC芯片的3D打印小玩具代替民宿房卡。游客退房后可以带走，扫码即可跳转小程序留存旅行回忆。

人才是当前最大瓶颈　单一赛道很难支持企业创收

但热闹背后，行业的现实短板同样无法回避，人才是当前最大瓶颈。

记者了解到，3D打印建模不同于普通动画建模、工业CNC建模，设计师必须充分理解打印工艺局限，设计阶段就要规避悬垂面、零件过细、组装困难等问题。“有些模型打印出来，到安装才发现不可行，还可能增加大量返工成本。”阿顺坦言行业困境，懂工艺、懂设计、懂AI协同的复合型人才供给严重不足，即便开出高薪也很难快速招募，现阶段只能依靠内部慢慢培养新人。目前基地内仅有4名工作人员，阿顺表示，期待他们快速成长起来，完成从底层学徒向成熟创作者的跃迁。

阿顺算了一笔账，自6月3D打印接单以来，各项收入已有十二三万元，扣除每月机器折旧、耗材、人工等需要固定支出的1万多元成本，作为探索型项目，已经实现自我造血，但他并不认为作为独立创业项目，足以支撑企业生存发展。“我们现在的订单很大程度依托政府、大企业客户资源，而且3D打印前期设备投入需上百万，一旦没有稳定订单，很容易陷入亏损，若是贷款投入，甚至连利息都难以覆盖。”阿顺表示，目前3D打印只是基地的其中一个项目，多元化建设才能稳定企业发展。

但不可否认的是，当下AI与3D打印的深度融合，正在持续降低创作门槛。在小批量、多品种、快速迭代的定制市场，嵊泗的这处3D打印基地，正是国内无数新兴小微数字制造业态的缩影：技术硬件已经就绪，但人才培养、IP原创、商业模式打磨，仍需要时间慢慢沉淀。