本报讯 　近日，位于定海小沙街道的浙江金鹰共创纺织有限公司（以下简称金鹰共创）亚麻纺纱车间内，多台刚更新的FX510智能落纱设备正有序运行。当一批纱线纺织完成后，机器的机械臂缓缓升起，将408个满载纱线的纱管连同纱团整体拔起，并移入设备下方的储存槽。随后，机械臂再次升起，将一批新的空管精准插入每个工作位，等待下一轮纺纱启动。整个过程无须人工干预，完全替代了过去需要工人逐一手工收线、插管的重复性劳动。

高效生产得益于企业于去年底完成的亚麻纺生产设备升级改造技改项目。为更好地提升生产效率、降低生产成本及能耗，金鹰共创积极求新求变，持续在数字化领域发力，耗时一年半，斥资2780万元实施亚麻纺生产设备升级改造技改项目，其中设备投入达2570万元。项目全面投产后，亚麻纱年产能将达3000吨，产品品质达到国内先进水平，预计年销售额可达3.6亿元。

“今年开工以来，技改成效持续显现，企业产量逐月稳步攀升。”企业技术部部长杨飞表示。据统计，前五个月企业亚麻纱线产量同比提升10%，产值同比增长约45.5%。

“现在轻松太多了，不用来回跑着拔线、插管，时间省下一大截，活儿干得又快又稳。”已在车间工作多年的女工曹仕兰笑着说。她轻点设备旁的屏幕，粗纱、细纱的长度、捻度以及当前的纺纱量等信息一目了然，无须时刻盯着机器。她所在的岗位，每台机器所需的落纱工人从16人降至2人，整体生产效率跃升20%。

据了解，金鹰共创是浙江金鹰股份有限公司的控股子公司，成立于2017年，是一家专业生产亚麻半漂纱、亚麻纱等各类坯布及成品布的制造生产商。其生产的“金鹰”牌亚麻纱被评为“中国名牌”产品，用其纱线做成的亚麻布匹远销国外。

企业成立以来，成功攻克纺织行业环保难点，主导产品“亚麻半漂纱”的制造工艺和设备拥有自主知识产权，各项性能和质量均居全国领先地位，成功将国内最大的亚麻生产市场从北方引导至南方。企业也成为国内“亚麻半漂纱”生产龙头企业，市场占有率为11%，在全国排名前三。