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在浪大流急的西堠门水道上,精准吊装近2000吨重“钢铁脊梁”
西堠门公铁两用大桥主跨首节段钢梁成功架设
大桥建设全面迈入上部结构施工新阶段
记者 方智斌 通讯员 郭少山 晋旭俊 字数:
《 舟山日报 》( 2026年06月19日 第 01 版 )

摄影 通讯员 姚峰 刘伟 张顺
人人勇挑担 全员拼实绩
聚力打好七大攻坚战
本报讯 “起吊!”昨天上午10时30分许,看到西堠门水道潮位上升到预期高度,现场指挥员一声令下,西堠门公铁两用大桥主跨首节段钢梁架设正式拉开序幕,大桥建设全面迈入上部结构施工新阶段(见图)。
钢梁架设现场,3600吨级浮吊“德浮”号通过4个吊钩,从8300吨级运输船“鸿盛永辉”上,将一段长39.2米、宽68米、重达1946吨(含吊耳加劲约116吨)的A节段钢梁缓缓吊起。
“就像提着满满一桶水,要保持水平。按照评估,水流流速小于2米每秒,浪高小于1米时才适合施工。”中铁大桥局西堠门公铁两用大桥项目工程部副部长吴侃发告诉记者,西堠门水道风浪大、潮流急,海底是光秃秃的岩石,仅浮吊船抛锚定位就调整了好几次,吊装难度极大。
据了解,此次架设施工位于西堠门公铁两用大桥5号主墩墩顶区,是大桥主跨钢梁架设的“先手棋”。该区域采用外倾式托架法施工,共分为A节段钢梁、JZ1节段钢梁(铁路单箱与两侧公路单箱分次吊装)以及B节段钢梁3个节段,需进行5次吊装作业,总长度达96.1米,总重量高达4457吨。
为确保这块“钢铁脊梁”安全、精准地吊装到位,舟山市大桥建设管理中心与中铁大桥局项目部密切配合,构建了从制造到吊装的全链条精密工序。钢梁在中铁宝桥舟山基地完成工厂化制造、整体拼装及出厂验收后,整体装船经海上专线平稳运输至5号墩施工平台旁指定位置。在吊装环节,中铁大桥局项目团队精准避开涨落潮大流速时段,成功克服水上施工平台半幅宽度达50.2米的极限空间限制,将重达千吨的钢梁平稳提升至58米高托架上方2米处,随后从容落梁。整个吊装过程中,钢梁与浮吊大臂间始终保持着3米以上的安全距离。
昨天下午2时19分,经过3个多小时的吊装,浮吊船成功将A节段钢梁一次性精准吊装到了58米高的5号墩墩旁托架上。“目前,平面误差不到10厘米。”吴侃发介绍,接下来将通过三向调节装置进行毫米级调节,确保钢梁精准就位。
现场技术负责人彭博表示,项目将快速推进墩顶剩余节段钢梁架设、架梁吊机安装、斜拉索安装,全面开展斜拉区第一把“伞”的施工,全力冲刺节点目标。
据了解,西堠门公铁两用大桥是甬舟铁路全线关键性控制工程,是在建的世界最大跨度公铁合建桥梁和世界最宽跨海大桥,连接金塘岛和册子岛。大桥全长3118米,主跨采用1488米斜拉悬索协作体系,桥面宽68米。自去年5月成功架设首节钢梁以来,大桥已完成1~3号、6~8号墩边跨区钢梁架设。全桥钢梁架设预计于明年6月完成。