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产学研联合破局,打通水产废弃物高值转化通道
全市“一条鱼”利用率提升至80%
记者 方智斌 通讯员 虞宁 字数:
《 舟山日报 》( 2026年06月04日 第 01 版 )
人人勇挑担 全员拼实绩
聚力打好七大攻坚战
本报讯 5月28日上午,浙江新鸿海洋生物科技有限公司(以下简称浙江新鸿)生产车间一派忙碌景象。一批新到的鱼头、鱼内脏、小虾等低值水产品,经过打浆、升温、酶解、灭活等一道道工序,浓缩成为由小分子蛋白构成的“鲜鱼肽”“鲜虾肽”“鲜鱿肽”等产品。
“现在是休渔期,产能有点‘吃不饱’。”浙江新鸿董事长陈斌看着忙碌的工人告诉记者,尽管生产线不能满负荷生产,但是今年产值预计比去年翻番,至少在五六千万元。
陈斌的底气来自于市科技攻关项目“真空菌酶协同发酵低值水产品加工饲用蛋白肽关键技术研究”。
在舟山,水产加工边角料及小鱼小虾属于低值水产品,存在利用不充分甚至浪费现象。市科技局锚定“一条鱼”全产业链发展主线,以产学研深度联合为抓手,聚力打通“废弃物→资源→高值产品”转化通道,推动海洋水产资源从低值利用向高值化、循环化、产业化跃升。
此前,在市科技局牵线对接下,生产鱼粉的舟山龙鸿海洋生物开发有限公司(浙江新鸿前身)联合浙江海洋大学攻关真空菌酶协同酶解发酵等技术,破解水产加工副产物采用单一菌解或酶解技术存在的问题。
“通过产学研融合,我们创新研发了菌酶协同绿色生物制造技术,筛选优质高产酶菌株,搭配高效复合酶制剂,大幅提升低值鱼蛋白向小分子活性肽转化效率,转化率在85%以上,1000道尔顿以下优质小肽占比在92%以上。开发的饲用蛋白肽产品具有诱食、营养补充、提高动物免疫等功能,很受市场欢迎。”浙江海洋大学教授、浙江新鸿技术顾问王阳光告诉记者,新技术既保障了蛋白肽的营养活性与产品品质,又大幅缩减污染物排放和生产能耗。
“仅从经济性上比较,生产1吨鱼粉所用的原料,我们现在能生产2~3吨新产品,尽管每吨市场售价略低于鱼粉,但是新产品总销售比原来翻了1倍。”陈斌介绍,今年公司将新增1条“鲜鱼肽”和1条“鲜虾肽”生产线,把鱼虾分开处理,进一步提高产能和经济效益。
近年来,市科技局推动实施近10项针对“一条鱼”发展痛点与资源利用短板的科技攻关项目,涵盖低值水产品饲料化利用、鱼蛋白液肥研发、鱼糜加工废水资源化、低值海藻综合利用、功能性蛋白肽制备、宠物功能食品开发等关键领域。
目前,全市“一条鱼”利用率从原来的不足40%提高到了80%。市科技局相关负责人表示,科技部门将聚力打好构建海洋特色现代化产业体系攻坚战,持续聚焦水产加工废弃物利用率低、产品附加值不高、产业链延伸不足等瓶颈问题,以科技赋能海洋水产产业提质增效、绿色转型、产业进阶。