聚力打好七大攻坚战

本报讯 　一条金枪鱼进入生产线后，将自动完成清洗、破碎、提取、酶解等工序，随后形成的半成品通过不同的管道，按照设定程序，进入不同的细分产线，最终从不同端口分别产出鱼精、鱼粉和鱼露等产品。近日，在浙江领鲜海洋生物科技有限公司，一条全新的金枪鱼生物制品多功能加工生产线正在加紧调试，计划本月内进入试生产。

“这是我们与舟山海洋生物制造中试平台合作的多元化多功能生产线，可以将它理解为模块化的生产线，采用‘前期汇流、后期分流’的布局进行管道搭建。”公司总经理高志中介绍说，产品共用前道工序实现规模效益，半成品经分叉节点转入专用后道，就可以生产出不同的产品。“简而言之，一条产线能抵普通好几条，投用后，预计生产线整体效率将提高50%，生产线用工人数也将从原先的25人精简至10人。”高志中说。

领鲜生物是一家专注于海洋生物精深加工和调味品加工的初创型企业。企业依托远洋渔业资源，加工海洋生物制品，目前已开发研制了海鲜风味料、海洋功能性食品原料等五大系列共20余种产品。

在生产过程中，企业发现，不论生产什么产品，前期的原料清洗、破碎、提取环节是共通的，作为初创型企业，企业希望可以设计出一条生产线，通过模块化组装，共用共通环节，以此实现节约成本、高效生产。

带着这一要求，高志中找到与企业深度合作的舟山海洋生物制造中试平台。“之前，我们企业在中试平台的帮助下，已经开发海洋生物制品10余款，研发周期整体缩短了50%，研发费用降低了70%左右。”高志中表示。正是双方在产品研发层面建立了深厚且高效的合作基础，让企业在面临产线升级这一更大挑战时，第一时间再次想到了中试平台。

这是双方第一次将合作从产品研发升级到产线合作，在平台帮助下，经过半年左右探索试制，这条多功能生产线得以成型。生产线通过管道链接，多产品从同一工艺源头出发，在关键分叉点按需进入不同后处理通道，完成差异化加工，形成不同的产品。

“这其中的难点在与如何对不同的管道进行精密的控制，涉及复杂的算法、精确的变量控制等，多亏了中试平台，我们的想法才得以实现。”高志中说。他算了一笔账，如果企业自己搭建研发新产线，需要先投资小型生产设备摸索参数，再投入大型自动化产线，成本成倍增加。而中试平台让企业不再需要承担高昂的中试设备、车间及研发人才等投入，研发经费得以集中用于产品定位与市场开拓。

“中试平台就像个转换器，它能把实验室的技术打磨得更成熟，把生产工艺理顺，把产品质量搞稳定，还能帮企业控制成本。”浙江省海洋开发研究院副院长、舟山海洋生物制造中试平台负责人杨会成表示。

在科技赋能下，领鲜生物产能不断升级，企业预计将于10月搬迁至展茅工业园区新厂房。新厂房约15000平方米，是目前的10倍。项目投产后，预计年产能可达5000吨，年产值突破1亿元。