□记者 方智斌

　　头顶大风扇旋转不停，耳畔金属碰撞声持续萦绕，眼前机械手臂灵活“舞动”……日前，记者走进浙江黎明智造股份有限公司（以下简称“黎明智造”）生产车间，只见各条生产线正开足马力，忙碌的氛围扑面而来。

　　“眼下没有往年淡季的感觉，我们都在全力以赴抓生产。”“黎明智造”生产三部部长邬军科在车间里不停地巡视各条生产线，提醒工人规范操作，确保设备正常运行。

　　在全自动平衡盘生产线上，记者看到车削、铣削、粗清洗、自动检验等各道工序均由11台设备和3台机械手自动完成。“这条新生产线主要服务知名新能源汽车制造企业，一年可生产100万件平衡盘。”邬军科介绍，该生产线耗资上千万元，年产值可达1600万元。

　　占地超万平方米的现代化车间里生产火热，各类智能设备井然有序地运转。生产车间四周的一些小房间却“闹中取静”。

　　在工作人员引导下，记者走进一个摆着3台设备、面积仅约40平方米的房间，立刻感受到舒适的凉意。

　　“这里是五轴联动加工中心，专门用于高精度产品模具的研发、制造，室温严格控制在20~23℃之间。”“黎明智造”精密机加组调试人员告诉记者，公司对模具的要求很高，只有保持恒温环境才能避免温差导致的材料变形，确保加工精度。这个五轴联动加工中心制作的模具能使产品精度保持在0.005毫米以内。

　　作为我市汽车零部件制造领域的标杆企业，“黎明智造”近年来通过自动化、智能化升级，从单一零件生产向提供系统解决方案转型。而企业智能化改造的典范之作当属缸内制动事业部的“黑灯工厂”。这个投资超亿元的智能车间拥有4.5米高的智能立体原料库，700个储位全部实现了数字化管理。通过MES系统和AGV物流系统的协同运作，实现了物料自动配送、加工自动完成、质量自动检测的全流程无人化。

　　“公司新研发的发动机缸内制动产品拥有16项发明专利，采用工业3.0级别全自动加工、装配、测试生产线，具有成本低、制动性能高、节油等特点，产品性能达到了国际先进水平。”“黎明智造”总经理俞振寰介绍，公司引入了一批拥有较高技术水平的团队，对标世界500强企业的产品，做了很多新的探索，该产品有望成为公司经营的新增长极。

　　目前，“黎明智造”每年研发、生产产品上千种，气门锁夹、气门弹簧座、气门桥、活塞冷却喷嘴等汽车零部件的国内市场占有率常年处于前列。在2025上海车展上首次重磅亮相的空气泵、电磁阀、旋变、摩擦片等多个领域的新系列产品及其相关前沿技术与创新解决方案获得业界高度关注。

　　从传统燃油时代的精密制造专家，到新能源与智能网联时代的系统方案服务商，俞振寰表示，“黎明智造”将以“技术+生态”双轮驱动，与全球伙伴携手，迈向更高效、更安全、更可持续的出行未来。