□记者 黄燕玲 通讯员 盛琦真

　　408个纺好的亚麻纱线团就像408个保龄球，随着机器臂的升起，被连管拔起，存入下方的储存槽。随着机械臂再次升起，新的“替换芯”被稳稳地插入工作位中，等待纺纱机的开动。

　　在浙江金鹰共创纺织有限公司（以下简称金鹰共创），经常能看到这一套“丝滑”的操作。这个可以实现快速“拔线”再发“替换芯”的机器叫FX510设备，由金鹰团队自主研发。它的出现，实现了企业纺织生产线的数字化升级，使每台机器需配备的落纱工人数从16人缩减至2人，生产效率则提升了20%。出色的成绩，让FX510设备成功入选浙江省制造业首台(套)提升工程。在它被发明之前，FX502、FX508等型号的设备还需人工手动收线、插管，耗时耗力。

　　作为我国传统产业，纺织业的劳动密集程度高、对外依存度较大。如何积极推进纺织产业转型升级，使其不断向新质生产力靠拢？国内行业龙头企业金鹰共创一直在探索。金鹰共创在科技创新上的努力也获得了认可。近日，省经信厅公布了2024年第一批省“专精特新”中小企业认定名单，金鹰共创成功“上榜”。

　　金鹰共创成立于2017年，是金鹰股份旗下子公司，专注于亚麻纱线的纺织生产。在金鹰共创成立以前，因为亚麻原材料的种植地在北方，行业内有个不成文的说法：“长江以南不适合做亚麻。”

　　通过不断地推进技术研发、加大人才投入，金鹰股份不仅自己开始生产亚麻纱线，还带领南方的纺织企业一同拓展亚麻纺纱生产领域。如今，国内最大的亚麻生产市场已经迁移到了南方。

　　这股不服输的劲头也体现在企业数字化改造中。金鹰共创的技术部长杨飞是企业引进的东华大学纺织专业硕士。2015年，企业更是全额出资，鼓励杨飞继续回母校进修博士学位。企业在人才培养方面不遗余力，人才学成归来后也更好地为企业服务。

　　“我们的原料亚麻主要依赖欧洲进口，但2018年以后，欧洲的原料价格上涨了50%，且有不断上涨的趋势，如何控制成本？我们只有依靠技术，在工艺上做创新。”杨飞说。

　　杨飞在企业大胆改革，提出用低耗原料做高纺。然而，这个想法遭到了几十年老纺织工们的集体否定：“什么样的原料做什么样的纱线，低耗原料怎么可能做出高品质的纱线，纯粹天方夜谭。”

　　但杨飞告诉他们：“不敢想不敢做，只会让我们面临被淘汰，这个技术我们不仅要做，而且一定要成功。”杨飞的坚持让老纺织工看到，技术创新让“一切皆有可能”。这项创新举措稳定了企业亚麻纱线的品质，使该公司稳坐国内亚麻纱线生产企业前三的宝座。金鹰共创用纱线做成的亚麻布匹还出口到国外，在LACOSTE、无印良品等品牌中广泛使用。

　　此后，杨飞还在环保上动脑筋，不断提升制作工艺，将漂白步骤从3步漂白法升级为1步低温漂白，使整体工序时间缩短了2小时，用水量节省了30%，用气量减少了20%，纱线强度反而提升了12%。

　　闲不住的杨飞最近又在研发全新的氧漂工艺。他表示，亚麻作为一种天然原料，含有一定的金属离子。他的目标是通过亚麻脱胶化学处理，将其中的金属离子控制在适宜的程度，进一步增加亚麻纱线的强度、光泽度。

　　金鹰共创的不断创新尝试也让行业看到，传统不等同于落后，只要推动数字经济和实体经济深度融合，加强人才引进培育以及新技术新设备应用，传统行业也可以找准发展新质生产力的着力点。