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　　□记者 王涵真

　　本报讯   “毛纺精梳机的生产周期需要3个月，我们这个月要出货20台机器，一定要尽早下料、能快则快。”近日，记者在舟山久意达机械有限公司见到总经理助理魏中帅时，他正在和车间负责人对接生产任务。　　   

　　从2年前年出货量仅36台，到如今月出货量20台，该公司生产效率跃升的背后是智能制造的助力。记者走进于去年3月投产的机械加工车间，由8台卧式加工中心组成的自动化生产线正“火力全开”，对毛纺精梳机部件进行钻、铣、镗等工序。伴随着一阵音乐声，其中一台卧式加工中心完成了部件加工，自动化小车随即载着部件，沿着轨道送至质检区域。

　　去年10月，这批设备正式投用，为赶制订单提供新动能。“这条生产线的最大优势就是能够自动送料、自动出料，我们下班之前把物料放到指定位置就可以走了。这些设备不分白天黑夜，可以连续工作，生产效率比以前翻了一番。” 加工中心操作工顾军涛告诉记者。

　　走进焊接车间，记者看见其中一条生产线上，清一色都是女操作工。有了悬臂吊的帮助，重达上百公斤的工件可以直接吊装至指定位置。41岁的操作工杨秀萍手持示教器，轻点屏幕，轻松操控机械臂进行焊接。一个工件有上千个焊接点，自动化设备可以轻松完成精密焊接。配合自动转换平台，一条机械臂可同时加工4个工件。“现在我一天能做几十个工件的焊接工作，碰到活很多的时候，会同时操作两三条机械臂。”杨秀萍说。

　　据介绍，久意达生产的高速毛纺精梳机的单台设备价格仅为国外同机型的三分之一。稳扎稳打开拓市场，新的一年，久意达将冲刺年产200台毛纺精梳机的目标。“现有订单已排至今年7月份，我们还有2家大客户在洽谈当中。为了满足客户的需求，提高产品品质，我们还定制了新的自动化设备，希望用行业领先的设备和技术保持核心竞争力。”魏中帅说。