本报讯 机械定位、自动排线、断线裁切一气呵成。近日，记者走进舟山晨光电机股份有限公司（下简称“晨光电机”）转子生产车间，九条全自动转子绕线生产线高速平稳运转，机械臂灵活伸缩，有条不紊地完成定子上料、骨架定位、铜线缠绕、排线整形、自动剪线、绝缘包扎等一系列工序。

晨光电机是国家级专精特新“小巨人”企业、岱山县首家北交所A股上市民营企业，深耕微特电机研发制造二十余年，产品远销全球二十多个国家和地区，是国内外头部清洁电器品牌核心供应商。

“绕线张力差0.1N、线圈排布偏一丝，电机噪声、寿命就会不达标，客户绝不验收。”正在现场巡检的生产线班组长李飞一边检查转子线圈，一边向记者介绍。面对高端海外客户严苛的品质标准，生产线建立全流程闭环质量管理体系，把品质管控落实到每一道工序、每一个细节。

转子被称为电机的“心脏内核”，转子绕线更是决定电机性能、噪声、寿命、能效的核心关键工序，直接决定整机品质。尤其是近年来，随着数码电机的上市，对转子绕线精度提出前所未有的超高要求，传统绕线工艺出现线圈不平衡、整形易变形、量产稳定性差等难题。

面对这一瓶颈，班组成立攻坚小组，连续1个多月扎根车间，反复调试绕线设备参数、优化绕线路径、改进整形工装，最终成功实现新一代吸拖洗一体机数码电机转子稳定量产。

班组还成功研发氢氧绕线工艺，解决了传统工艺诸多缺陷，大幅提升精密性、合格率与生产效率。

“新入职员工必须先完成50件标准转子绕线实操，经班组长、质检全检合格、工艺参数达标后，方可独立上岗操作。”李飞告诉记者，老员工每月开展技能复盘、工艺复训，全年累计开展岗位练兵、技能培训近百次，确保成品合格率稳定保持在99%以上，远超行业平均水平。

通过不断的技术研发和机器换人，仅有16人的班组承担了公司全系列交流串激、直流无刷、高端数码电机全部转子绕线、整形、焊接、绝缘、检测全流程生产任务，月产能有上百万台。