本报讯 走进位于定海工业园区的浙江太丰食品科技有限公司的车间，16条腰果初加工生产线正满负荷运转。传送带上，来自西非的带壳腰果实现自动开壳、脱皮，经过AI智能分选机和自动化色选设备的层层筛选，虫蛀、黑斑、残缺的果仁被精准剔除，最终只留下品相规整、色泽均匀的成品腰果仁，整齐装箱。

“这套系统从进料到出料，基本不需要人工干预。”企业相关负责人告诉记者，生产线今年3月投用以来，日均处理带壳腰果原料50吨，月均加工量超过1000吨。截至9月初，已累计加工西非带壳腰果原料6000余吨，产出成品腰果1500吨，预计今年年底带壳腰果原料加工总量可突破1万吨。

据介绍，国内坚果加工行业烘焙、调味等后端深加工环节产能充足，但规模化、标准化的带壳腰果初加工却鲜有企业涉足，大量初加工工序不得不留在海外完成。太丰团队没有照搬海外设备工艺，而是结合国内市场需求做了本土化改造和技术升级，建成了一条在国内并不多见的规模化腰果初加工产线。

“同等产能规模下，海外同类工厂需要近800名工人，我们这条线用工量不足十分之一，产品标准化程度和品质稳定性反而更高。”该负责人说。据介绍，这条初加工产线达产后，腰果年产能可达2.5万至3万吨，预计年产值约2.8亿元。

效率提升的同时，食品安全防线也在前移。全流程覆盖原料入库、脱皮加工、智能分选、成品封装、出库检测五大环节，减少人工接触原料的频次，从源头降低污染风险。目前，企业自产的生腰果仁已稳定供应国内多家头部坚果企业。

据了解，总投资2.5亿元的太丰休闲食品加工项目总建筑面积约7万平方米，计划建设两个食品加工厂，整体工程预计2026年底全面竣工。坚果深加工车间、牛肉干肉制品生产车间正在加紧落地，2027年企业还将启动二期工厂地块建设，完善生产、仓储一体化配套。