受访者供图

近日，位于定海干石览镇的浙江龙源四方机械设备制造有限公司（简称龙源四方）机械加工车间内，工人们正给一套即将发往印度的鱼粉成套设备进行最后的冷却机主轴与筒体的组装（见图）。

公司常务副总周国华信心十足地告诉记者：“今年一季度，公司国内、外订单量与去年同期相比，增长了15%，取得了开门好。计划今年的年销售额要比去年再递增10%。”

就在不久前，龙源四方凭借在湿法鱼粉、鱼油成套设备研发制造领域的深耕，成功入选省级重点专精特新企业。

“我们扎根的是一个小众行业，但在这个行业里面，我们已经连续多年做到了全国市场占有量第一，世界前五的位置。”提到企业的发展，周国华信心满满。

深耕细分市场，订单出口50余个国家

我国沿海城市有不少企业从事鱼粉、鱼油的生产加工，但专门为这些企业提供生产设备也就是制造鱼粉、鱼油生产线的企业，却为数不多。

“国内深耕这个领域的，大大小小企业只有30多家。”周国华说，“所以说，我们是一个小众行业。”

而在这个小众赛道里，成立28年的龙源四方凭借不懈努力与坚持，已经走到了头部位置。20多年前，龙源四方看到沿海水产资源中，非经济鱼类蛋白饲料加工前景广阔，企业精准找到了自己的细分赛道，从船舶配件制造转型，成为全国最早设计制造湿法鱼粉、鱼油成套设备的企业之一。

“从国内沿海城市看，南到海南岛，北到辽东半岛，都有我们的设备。”周国华告诉记者。去年仅山东一地，因鱼粉企业整合、老旧设备更新替代，就给公司带来了几千万元的订单。

企业在海外市场的销售同样势头强劲。从2002年打开越南市场开始，陆续在东南亚、非洲、南美、欧洲、中东等地区开辟了新的市场。公司已在印度、尼日利亚、印尼、泰国等8个国家设立办事处，拥有一支熟悉英语、法语、西班牙语、泰语等多语种的销售与服务团队，产品出口到50多个国家，目前国外订单已经占公司总订单量的70%左右。

一套生产线数百台设备，凭借核心技术出圈

强劲的销售势头背后，是企业扎实的产品质量。

从原料鱼进入设备到最终产出鱼粉和鱼油，一条完整的鱼粉、鱼油生产线，涉及大大小小数百台设备，其中许多核心部分，都是完全由龙源四方自主设计、制造、安装和调试。

公司的产线以蒸煮机、压榨机、干燥机、冷却机四大主机为核心，原料鱼先进入蒸煮机进行高温熟化，再送入压榨机将蛋白水与固体物质分离，随后固体物料进入干燥机去除水分，再经冷却机降至适宜温度，方能形成最终的产品。

“除了四大主机，当中还有不少其他系统的设备，可以根据客户的需求而量身定制。”周国华介绍说。

最初的放料环节，企业专门配置了金属检测装置，生产线一旦发现鱼原料中混入的金属异物，系统会自动将其剔除，保障成品安全和设备稳定运行。

生产过程中挤压出的废水废气，需要专门的处理系统，达标后方可排放。

最后的成品称重打包环节，也是全靠机器进行自动流转，做到克重精准、产品卫生。

而这数百台设备之间的衔接，靠的是布满整条生产线少则几十、多则上百个的输送绞龙。物料在其中平稳运行，全程自动化。

为了更好管控复杂的设备运行过程，龙源四方还自主研发了PLC自动控制系统，相当于一整套生产线的控制“大脑”。客户购买生产线后，仅需配置几名放料、巡检、取样检测、日常维护的工作人员即可，大大提升了客户的生产效率，减少了人工成本。

加大科研投入，力争实现新突破

这些高精尖设备的制造，离不开企业对研发的持续投入。

2023年，企业自主研发的可调压缩比柔性双轴式动物蛋白物料压榨机面世，成功填补了国内相关领域的空白。与以往设备只能固定一个压缩比不同，这款新设备可根据不同鱼类的紧实度、含水量、含油量，通过PLC自动控制系统自动调节压榨比参数。“不同的鱼，含油量和含水比都不一样，老设备压榨效果容易打折扣。”周国华介绍，新设备真正做到了“因鱼而异”，大幅提升了压榨效果。凭借这一突破，该设备在2024年成功获得“浙江省重点领域首台（套）”认证。

在自主研发的酶解鱼溶浆设备上，企业同样亮点频出：首创摆盘式分布器核心部件，替代了传统的喷头式分布器；自主研发智能化预浓缩蒸发器，使换热效率提高10%，清洗次数减少20%；还自主研发了可变螺距的双导程大流道叶轮专用泵，能够输送高浓度、高黏度、含杂质的鱼溶浆，扬程可达20米……

这些创新设备相继推向市场，不仅降低了客户企业的能耗、提高了经济效益，更实现了对国外同类产品的国产替代，大大提升了企业国际竞争力。

目前，龙源四方制造的各种配置的自动化生产线，价格区间在300万元至2000万元之间不等，可根据客户的需求进行“量身订制”，生产线最高日原料处理量可以达到600吨。最小的可直接装载在一个集装箱中，用在远洋渔船上，渔民可以在捕获非经济鱼类后现场制成鱼粉，大大提高经济效益。

“现在，企业也正寻求积极转型，研发设计出了肉骨粉生产线、宠物饲料、精炼油等高附加值、高精端生产加工系列产品。”周国华说。下一步，企业将继续加大在研发创新方面的投入，在制作工艺等方面进一步加强，朝着浙江省制造业单项冠军企业和全国性专精特新“小巨人”企业发起冲刺。