海客谈|呼吸的鱼

近日，六横岛5万吨级海水淡化厂启动核心设备更新，这项投资约6600万元的改造工程预计年底竣工。令人欣喜的是，升级后不仅产能将恢复至每日5万吨，每年还可节电133万千瓦·时，节约成本约100万元，真正实现了“增产又降耗”的目标。这标志着我市海水淡化产业正从规模扩张迈向提质增效的新阶段。

放眼市内外，类似的技术升级已成趋势。在嵊泗列岛，海水淡化设施更新改造正在推进，关键设备换代将显著提升产水效率。山东东营港的创新实践则展现了更高智慧：通过利用附近电厂排放的温排水，省去海水加温环节，使每吨水成本下降至3元。这些探索表明，技术进步正在重塑海水淡化的经济性和可持续性。

实现降本增效的核心在于把握好几个关键点。设备国产化是首要突破口：山东无棣县的海水淡化项目采用自主研制的反渗透膜，将膜更换成本降至进口产品的三分之一；六横岛的海水淡化项目设备国产化率更是达到90%。这种“以我为主”的技术路线，既打破了国外技术垄断，也为持续降低成本奠定了基础。能源优化则直接关乎运营效益。河北沧东电厂将光伏发电与海水淡化相结合，利用绿色电力制水，每年可节约标煤2.74万吨。这一创新不仅降低了能耗，更让环保从“成本负担”变成了“经济效益”，破解了“环保即高投入”的困局。更值得称道的是循环经济模式的探索：以往遭人厌的浓盐水不再被视为废弃物，而是成为制盐的原料，最终形成了“淡化—提溴—制盐”的产业链。这种“变废为宝”的思路，既解决了环保难题，又开辟了新的价值空间，充分展现了循环经济的魅力。

当然，政策支持为这场变革提供了重要助力。超长期特别国债资金对环境基础设施领域的倾斜，体现了国家的战略导向。这次六横老厂“换芯”获得国债资金支持，正是政策引导与市场需求协同发力的生动例证。

从东海之滨到渤海湾畔，一批海水淡化项目正通过技术升级焕发新生。它们深刻揭示了以国产化降成本、以绿色化提效益、以资源化拓空间的清晰路径。这条路径不仅解决了沿海地区的用水困境，更探索出了经济效益与生态效益相得益彰的发展模式，为更多基础设施领域的升级改造提供了有益借鉴。在资源环境约束日益趋紧的今天，这样的实践意义深远。