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　　□记者 黄燕玲 通讯员 陈峰 林辉

　　本报讯  近日，浙江兴业集团的无刺鱼智能流水线投产。作为“一条鱼”产业链的链主型企业，浙江兴业集团通过技术革新、设备引进升级，实现高质量数字化转型。

　　生产线的前端装有重量感应器，鲭鱼快速称重后，被几个“机械臂”按照“体重”划拨进不同的框内，只有270克~360克“标准体重”的鲭鱼，才能进入下一道生产环节。生产线电脑平台上，这一批鲭鱼的质量也被一一记录。借助大数据库，公司得以精确地了解供货商的鲭鱼质量。

　　通过生产线，鲭鱼被传输到剖鱼工作台。每个工位前都有一盏指示灯，会发出红黄绿三种颜色。绿色代表该工人的生产效率高，黄色则是有待改进，红色是效率低下。有了指示灯，工人能更直观地了解自己的工作效率。

　　鲭鱼完成剖片后，将进入价值80万元/台的鱼骨检测器。这相当于为鱼肉“照X光”，能检测出鱼片是否残留鱼刺。

　　有了这条智能化生产线，工人不再需要搬着重重的鱼箱走来走去，而是让鱼顺着生产线自己“走”过来。从人走到鱼“走”，效率的提高不止一点点。今年3月份试运行以来，鲭鱼加工车间每条生产线的产量从每天8吨提升到了14吨，生产效率提高35%以上，年产量预计超1700吨，产值超1亿元。智能加工自动化生产线的使用，不仅有效减少人工作业，还大幅提升了产品品质。这样的智能化升级，也为企业持续发展注入了新的动力。

　　这样的改革创新还有很多。近两年，舟山水产加工企业纷纷加入智能化转型大军。大洋世家（舟山）优品有限公司引进全新金枪鱼罐头自动罐装线生产线，装罐、加汤、封口等流程均实现机械自动化作业，一条生产线每分钟最高可生产300罐产品；舟渔公司新投用的冻品生产线，实现了鱿鱼全流程自动化作业，使产能提高30%以上，成品率提高3%，用水量降低近27%，增加了近2000万元的效益。　　

　　近年来，市经信局着力开展水产品精深加工全流程自动化（智能化）改造提升三年专项行动。截至目前，已建成运行2批示范项目、6条全流程自动化生产线、13台市内首套关键智能化装备，总投入超亿元，减少用工1000余人，生产效率平均提升30%以上，经济效益和行业示范效应显著。